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人气:2217第89期《广东标杆企业考察培训》《丰田精益生产考察培训班》

课程价格:5980元

课程领域:标杆考察

所在地区:广州

受众职级:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任等

开课时间:2013年05月22-24日

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    89期 《广东标杆企业考察培训》

    《丰田精益生产考察培训班》

     ——中国  独一无二 的精益生产学习模式

    精益生产本质:简单高效的生产运营系统     核心理念:消除一切浪费

    目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。

    是当今世界上最先进的生产方式!

     中国企业自2004年已经进入了微利时代 。怎么办?  学习精益思想是 唯一 出路

    《广汽丰田精益考察培训班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者……

     

    丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

     

    一、企业背景:

    【成立时间】200491

    【地    址】广州市南沙区

    【面    积】占地面积187m2 建筑面积44m2

    广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

     

    二、专家介绍:

    宋老师     广东精益管理研究院TPS首席专家

               中国少壮派精益生产实战专家。

     

    曾任广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。

    项目业绩

    1、工厂规划,研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人;

    2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%

    3SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。

    4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%

    5MES物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

     

    曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。

    负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

    项目业绩

    1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系:受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理;并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系,在生管导入了48分割/的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系,使仓库面积低减了53%

    2、主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次,平均每条生产线效率提升20%,共省人17人。主导仓库现场改善,创建适合仓库的标准作业体制,低减人工25%,面积使用率提高30%

    3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式:06年到09年间,5条新生产线导入准化后补充生产体制,实行看板的拉动生产。

    4、工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推进:08年建立生产线工数管理体制,09年建立生管仓库工数管理体制,年度达成了公司15%的省人化目标。

    5、通过导入L/TLead Time)时间管理,对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减,部品订单发注方式的变更,货车输送频率的调整,整合物流的实施,最终整个工场L/T30.5天→12天。

    6SMED活动推行:07年度曾将燃油品事业部SIFS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒,生产批量从大批量生产→240/LOT24/LOT08-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时间从180秒→12秒,生产批量从大批量生产→60/LOT2/LOT

    708-09年公司成本低减主要推进责任者之一:08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等,上半年完成公司成本低减100万元。

     

    三、内容与行程安排

       

              

    第一天

    522

    上午

    第一部分:专家授课、精益导入

    第一章:精益生产成功的根源

    世界危机的根源——缺德

    日本企业持续发展的根本原因

    精益生产为什么在中国难成功的原因分析

    中国企业精益生产成功的根本因素

    第二章:精益生产的本质及发展

    精益生产的本质

    什么是生产运营管理系统

    精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

    精益生产的起源和发展

    世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

    精益生产的起源——丰田生产方式

    世界经济的发展与精益生产的发展

    中国企业精益转型的必要性

    观看影片—无止境的改善·丰田生产方式

    TPS之屋,丰田生产方式体系

    丰田生产方式的软件核心要素

    丰田生产方式的硬件核心要素

    理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化

    理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费

    丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

    下午

    第二部分:精益样版工厂现场考察

    参观广汽丰田汽车有限公司

    看点: 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

    Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

    完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

    世界顶尖的目视化管理;

    先进的SPS(单台供件)物流模式。

    参观广汽丰田第一店(丰田全球标杆样板4S店)

    看点:精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;

    ◆行业最先进的硬件设备及管理系统;

    ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;

    ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。

    晚上

    第三部分:丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”

    丰田为什么强大?

    丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解

    丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)

        丰田会议文化        

        丰田安全文化         

        丰田“三现”文化

        丰田的人性化关怀    

        丰田持续改善的操作方法

    uQ&A对话交流

    第二天

    523

    上午

    第四部分:精益精髓、专家授课

    第四章  企业降低成本的根本原理

    企业降低成本的方法论      

    案例分析,冷凝器厂的成本降低方法

    降低成本与精益生产的关系

    降低成本的根本原理        

    第五章  精益推行一二三四五

    精益生产的五大原则

    全面认识价值     

    分析价值流   

    全面理解流动

    按客户需求拉动   

    持续改善

    精益生产的收益

    丰田与通用数据对比     

    开展精益前后各项指标对比

    第六章 精益生产实施要点

    工厂实例分析

    精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值

    精益生产实施第二步:流动和拉动

    流动和拉动第1步:实施基础-平准化排产

    平准化生产,精益生产计划排程方法

    案例分析:丰田的一次起死回生的经历

    案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法

    下午

    流动和拉动第2步:JIT

    实施JIT的四大要点

        一个流的实施方法和要点        

        节拍、标准化生产的要点

        如何建立库存拉动、看板生产体系

        观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式  

        案例分享:丰田的看板运用

        刚好及时的物流方式和形态

    实施JIT和平准化生产的前提工作

        快速切换SMED                 

        安定的设备——TPM  

        安定的品质——自働化          

        人才培养——多能工和改善队伍 

        合适的薪酬制度与激励机制 

    精益生产实施第三步:实现到供应商拉动

    精益生产实施第四步:精益供应链四原则

    案例分享:丰田纺织的快速切换改善

    通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享

        组建精益团队               

        建立畅流化的生产方式

        建立标准化作业的过程       

        建立精益持续改善的管理架构

        目视化管理水平提升         

        精益改善成果

    Q&A:学员提问及问题解答答

    晚上

    学员企业案例“精益实施方案”(请课前填好需求调查表,将企业问题用视频、照片或文字描述,在开课前发给主办机构,老师抽取企业案例在课程中进行专题解答)。

    学员企业推行难点或最想改善的地方介绍

    运用所学知识,制定精益实施方案

    交流分享

    第三天

    524

    学员企业现场诊断

    全天

    A.方案学员企业(NO1.0↔NO2.3↔NO3.5竞标)诊断:

    (无需费用,有意向企业请提前与我们联系)

    1、集体坐大巴去学员企业    

    2、学员企业整体介绍

    3、老师讲解诊断流程         

    4、在老师带领下到学员企业现场参观诊断

    5、学员讨论交流              

    6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果

    B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

    1、个案汇集与描述;

    2、深度交流与研讨。

     

    四、费用:人民币5980/人(含培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。住宿费自理)

    五、上课地点:

    广州天河区天河路603 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)。

    如需我方代订住房,请提前告知,标准双人间338/(广交会期间除外)。酒店电话:020-61213888

    六、培训证书:

    报到时请提交大一寸彩色照片两张,课程结束后颁发学习证书。

    七、联系地址

    广州:天河区棠东商业大厦3A06-08室      

    电话:020-85238640、18902260754(肖老师)、18928901004(张老师) 

    ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅

    《第89期广东标杆企业考察培训》之《丰田精益生产考察培训班》回执表

    每期班限额40人,请前一周报名,将报名回执表传真至020-37207097或发邮件:397284501@qq.com

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