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人气:85《TQM全面质量管理推行实务》

课程价格:EDP会员8张/人

课程领域:生产管理

主讲专家:曹老师

所在地区:广州

受众职级:生产制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长,涉及企业生产运营的相关管理者

开课时间:2020年08月08-09日

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    【课程简介】
    生产质量管理,预防为主,纠正为辅,持续改进。全面质量管理是应用数理统计,来协助衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。
    解决问题的总思路:每日绩效管理
    效率(Productibity)品质(Ceuality)成本(cost)交期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral)
    现场质量管理的法宝
    5M1E;5W3H;5Why;PDCA循环
    有效管理手段——过程的方法(乌龟图,量化的绩效指标卡)
    顾客为导向的过程方法
    支持过程的方法
    管理过程的方法
     
    【讲师介绍】
    曹老师
    曾先后任职于上海大众汽车、BOSCH、米其林等多家世界500强公司,担任技术和管理工作,任职供应商质量管理工程师、质量体系审核员、研发项目经理、工程技术部经理、生产经理、质量总监等岗位,并做出突出贡献。同时,多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
     
    曹老师以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。
     
    同时,曹老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验,专业TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、8D、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面培训和咨询。曾经服务过企业有:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
     
    【课程大纲】
    一、质量
    1.什么是质量  
    质量意味着在没有人监(管)督的情况下仍能把事情做好。
    2.质量管理基本原则
    质量的定义即符合要求;
    质量系统的核心在于预防;
    工作标准是“零缺陷”;
    质量是用不符合要求的代价衡量的。
    3.质量和顾客满意
    质量经济性原则
    理论依据:“如果我们开展某种管理不能赚钱,那么就不做”
    4.质量管理的发展阶段
    质量检验阶段
    SQC阶段
    TQC阶段
    TQM阶段
    5.质量管理目标的转移
    追求企业利益最大化,体现企业的社会责任
    6.马氏需要论
    生理、安全、社交、自尊、自我实现
    7.常用质量特性表
    质量专用术语
    8.凯诺Kano模型
    基本型、功能型、兴奋型
    9.预防为主,持续改进
    纠正、纠正措施、预防、持续改进区别
    10.质量管理八大原则
    以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、
    管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、
    与供方互利的关系
     
    二、全面质量管理
    1.以顾客为关注焦点
    以顾客为中心,一切从顾客的要求到顾客的满意
    2.团队工作流程
    3.质量策划循环 PDCA
    计划、实施、检查、处理
    PDCA循环亦称戴明循环,是一种科学的工作程序案例
    4.质量改进的实施和推动手段
    四个阶段八个步骤开展工作,PDCA循环是一个有益的过程,一个反复的循环过程在问题出现后,便会发现问题。
    5.SMART原则
    具体的、可测量的、可达的、相关的、时限的
    6.建立岗位八大类文件
    施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、
    鉴定指导书、产品标识和可追溯性、设备设置、
    搬运贮存包装防护和交付
     
    三、成本与质量
    1.质量成本法
    质量成本是指为了明确和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失.有些损失可能难以以定量,但未必不重要.质量成本的重点是质量成本分析。
    2.过程成本法
    过程成本主要分析任一过程的符合性和非符合性成本,并在此基础上节约或减少。
    3.质量损失法
    质量损失法分析由于质量低劣而产生的内外部损失,并且识别有形和无形的损失类型。
    4.新、旧关于成本与质量关系的假设
    成本与故障数学模型
     
    四、防错
    1.什么是防错
    零缺陷的最佳工具
    2.日常生活中的防错
    案例
    3.工作中常见的防差错装置
    定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。
     
    五、数据的有效利用
    1.DMAIC过程活动重点及其工具
    新旧七种工具案例:
    l因果追原因
    l检查集数据
    l排列抓重点
    l直方显分布
    l散布看相关
    l控制找异常
    l分层作解析
    2.过程控制模型
    3.解决问题的方法——案例分析
    解决问题5原则工作表
    8D解决问题法
    采用小组解决问题的方法
    说明问题
    实施并验证临时性(抑制)措施
    确定和验证根本原因
    选择和验证纠正措施
    实施永久性纠正措施
    防止再发生
    六、答疑互动
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