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人气:1833工厂全面改善:TPM实战(广州)

课程价格:

课程领域:生产管理

主讲专家:

所在地区:广州

受众职级:本课程适合希望提高工厂管理能力的职业人士

开课时间:2011年07月29、30日

在线咨询
服务热线:020-29899488、29894289
在线客服:点击这里给我发消息
     

    工厂全面改善:TPM实战

    课程前言

    TPM(全面生产维护)自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本成为经济超级大国时得到了验证。然而,在我们引入与学习TPM的过程中,以下问题是常见的——

    1.       如何达到工厂运作的整体优化目标

    2.       如何做好现场5S与目视管理

    3.       如何做好计划保养体系与展开活动

    4.       如何改善与提高效率

    针对以上问题,我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生,与我们一同分享《工厂全面改善:TPM实战》的精彩课程,从世界500强成功的管理经验出发,详细介绍了工厂全面改善TPM的理论和实践,阐述了企业内推进持续改善、促进员工参与、实现自主管理的方法和机制。

    课程对象

    本课程适合希望提高工厂管理能力的职业人士,比如工厂厂长、生产经理/主管、生产部及设备部骨干员工等

    课程纲要

    【第一天上午】

    一、TPM简介

    1、什么是TPM(全面生产维护)

    2TPM的发展历史

    1BM故障维护

    2PM 预防性维护

    3MI 改进性维护

    4MP 维护预防

    5TPM 全员生产性维护

    3TPM的八大支柱简介

    4TPM的功效

    5TPM认证

    二、工厂运作的整体优化

    1、生产管理的六大因素

    1)作业P

    2)交货D

    3)质量Q

    4)成本C

    5)安全/环保S

    6)人员M

    2、世界级工厂的主要表现指标KPI

    1)准时交货率OTD

    2)质量合格率FTQ

    3)库存周转次数ITO

    4)增值比VAR

    5)设备总效率OEE

    6)生产线平衡率LBR

    7)生产线负荷率LLR

    3TPM目标——零损失

    1)为什么要零损失

    2)如何确定损失

    3)损失分析的冰山理论

    4)工厂损失类型

    ①设备损失

    ②材料损失

    ③工作方法损失

    ④人力损失

    ⑤场地设施损失

    ⑥环境损失

    4、如何推行TPM

    1TPM成功的关键要素

    2TPM常用的组织形式

    【第一天下午】

    三、现场5S与目视管理—TPM的基础

    15S的核心内容

    15S究竟是什么?

    25S的核心内涵

    35S录相与现场演练

    2  现场目视管理

    1)世界级工厂必定是可视化的工厂

    2)可视化及其好处

    3)可视化的专业方法有哪些

    ①现场管理看板

    ②色标与地址系统

    ③操作图表卡

    ④快速反应信号ANDON

    4)百事可乐工厂的全面可视化案例

    5)丰田、本田、高露洁等世界级工厂现场图片分析

    四、自主保养活动案例分析

    1、自主保养对员工的四项能力要求

    2、自主保养成功的九大前提

    3、自主保养活动7步骤

    4、部门间的有效合作

    【第二天上午】

    五、计划保养体系与活动展开

    1、计划保全的基本观念体系

    2、如何正确处理计划保全与自主保全关联

    3、建立设备计划保全运作体系

    4、实践设备零故障的7个步骤

    5、建立设备档案

    6、收集设备哪些重要数据

    7、通过哪些指标进行分析

    8、设备保养信息e

    9、保养报告书

    10、备品管理的主要工具--MTBF

    11MTTR

    12PM分析

    13MP设计

    14、保养方法的选择

    15、支援自主保全方法OPL

    16、计划保全4阶段7步骤展开

    17、成功推行计划保全的要点

    18TPM活动企业成功案例分享

    六、个别改善与PM分析

    1、工厂运行中16种损失分析

    2、效率化的个别改善

    3、系统的改善活动展开10步骤

    4、设备OEE与损失结构分析

    5、个别改善活动的要点

    6TPM活动企业成功案例分享

    7、问题发现方法--QIT专案小组

    【第二天下午】

    七、间接部门效率化改善

    1、部门定位分析

    2Eye-Chart

    3、备品管理的思考重点

    4、设备、备品与计划保养、生产计划之搭配

    八、人才育成提高效率

    1、劳动力效率衡量的四种方法

    2、通过素质提升促进效率改善

    3、常用的员工素质模型:ASK & KASH

    4、技能提升与多技能发展

    1)生产员工技能等级划分的三种方法

    2)实施OJT在岗培训提升员工技能

    3)实施轮岗培养多技能员工

    4)技能矩阵在生产现场的实际应用

    5)百事可乐岗位资格认证案例分析

    报名信息

    收费:费用为   3200 /人,包括学费、资料费、其他材料费;餐费和住宿费自理。

    课程回执

    培训无忧˙《工厂全面改善:TPM实战》课程回执表

    时间/地点/主讲:729-30/广州/周云

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